储能电池比动力电池要求高得多，现在1500—2000个循环就足以满足乘用车对动力电池的要求，但储能电池的要求是至少8000个循环。一直以来，行业有一种误解，认为过剩产能所留下来的库存动力电池都能被用到储能上。

据研究统计，2018年前7月共计生产45.5万辆，同比增长84.2%;实现装机18.8GWh，同比增长137%，动力电池前十企业占据市场份额已达90%以上。其中，CATL的占比不断提高。SPIR预计，未来二到三年，市场集中度将由集中走向分散，然后再走向集中化。行业预计，2020年新能源汽车的产能将达到210万辆，对应的动力电池装机量将为101GWh。2017年中国动力电池的产能就已经超过了200GWh，但是产能利用率却只有40%。

2018年上半年还有一个很有意思的现象，无论是电池材料还是电池本身出货均显著弱于终端增长，上游原材料及辅料出现快速降价的情况。比如一向生猛的“钴奶奶”9月的报价已跌至47万元/吨，4月初便开始便由涨转跌，至今跌幅已超过25%，市场情绪随之转弱。相关部门认为钴价不断下跌的主要原因是2017年下半年以来，全产业链备库存力度较大，导致中游总体处于去库存的状态。随着下半年车企普遍进入销售旺季，长达半年多的持续去库存之后，目前电池厂的库存状态应该在合理区间。此外，2018年新执行的补贴方案将最低续航里程要求由2017年的100公里调整到150公里，电池系统的最低能量密度要求由2017年的90Wh/kg调整为105Wh/kg。车企提前停止生产低续航里程的车辆，导致一批电池“被下岗”。

很多人说过剩产能是可以用到储能上去的，实际这里有很大的误解，储能电池比动力电池要求高得多，现在1500—2000个循环就足以满足乘用车对动力电池的要求，但储能电池的要求是至少8000个循环。落后的产能可能会逐渐被淘汰。影响电池梯次利用的一大障碍是电池规格的不匹配，现在电池的型号不一，配组时需要的电池量基数将很大，筛选、配组和加工的成本仍相对较高，只有少数技术成熟的企业才能获取经济效益。

不能用于储能和低端电器的电池最终只能通过回收，拆解其中的贵金属进行梯次利用。目前磷酸铁锂的拆解效益很小，最有价值的市场在三元锂电池方面。电池回收现在还存在成本方面的问题，比如碳酸锂的价格只有在10万/吨以上回收才能保本，不过相信随着回收技术的进步，回收的价值会越来越大。